Fabrication additive

Notre approche spécialisée intègre des technologies avancées d'impression 3D de métaux avec un environnement de boîte à gants contrôlé, garantissant des résultats optimaux pour vos projets.

Dans notre boîte à gants et notre purificateur de gaz de pointe, nous créons une atmosphère étanche et exempte de contaminants qui protège les matériaux sensibles et garantit une qualité de production optimale.

Cet environnement contrôlé est essentiel pour obtenir la précision et la cohérence requises pour les pièces métalliques complexes, en particulier lorsque l’on travaille avec des matériaux réactifs ou de haute pureté.

En nous concentrant sur les aspects de la fabrication additive liés à la boîte à gants et à la purification des gaz, nous offrons un avantage unique dans la manipulation et la production de composants métalliques sophistiqués.

Découvrez comment nos boîtes à gants et nos purificateurs de gaz peuvent répondre à vos besoins en matière de fabrication additive, en offrant une qualité et une fiabilité supérieures pour chaque projet. Découvrez la différence qu’un environnement impeccable peut faire dans la réalisation de vos objectifs de fabrication.

Fiabiliser les processus d’impression 3D

Plusieurs procédés d’impression 3D de métaux nécessitent une atmosphère inerte pour éviter l’oxydation, la contamination ou les réactions chimiques indésirables qui peuvent compromettre la qualité et les performances des pièces imprimées. Voici quelques procédés clés qui utilisent généralement une atmosphère inerte de Jacomex :

  • Frittage direct de métaux par laser (DMLS) / Fusion sélective par laser (SLM)
  • Fusion par faisceau d’électrons (EBM)
  • Jet de liant pour métal
  • Procédés de fusion sur lit de poudre (y compris laser et faisceau d’électrons)
  • Dépôt de métal par laser (LMD) / Revêtement par laser

Configuration standard

Notre offre

  • Une large gamme de purificateurs de gaz inerte standardisés et modulaires (CORE) pour soutenir vos projets pour des volumes de boîtes à gants allant jusqu’à 50 m3
  • Purificateurs de gaz sur mesure pour les grandes enceintes à partir de 50 m3
  • Purification des gaz 24/7/365 avec des réacteurs redondants fonctionnant en parallèle (option), recirculation du gaz purifié pour une faible consommation d’argon.
  • Enceintes étanches encapsulant les processus d’impression 3D et de transport sans limitation de volume
  • Filtration des gaz et des poussières
  • Filtration, récupération et reconditionnement des poudres sous gaz inerte
  • Post-traitement des pièces imprimées
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Manipulation et stockage des poudres métalliques et post-traitement des pièces imprimées en 3D

La manipulation et le stockage des poudres métalliques, ainsi que le post-traitement des pièces imprimées en 3D, sont essentiels pour garantir la qualité et la sécurité des processus de fabrication additive. Voici un guide complet sur ces sujets :

Manipulation

  • Matériel de sécurité : nos boîtes à gants empêchent votre personnel d’être en contact direct ou d’inhaler des poudres métalliques fines.
  • Ventilation : Les boîtiers Jacomex sont constamment rincés avec du gaz inerte purifié, ce qui garantit des niveaux de pureté élevés et évite l’accumulation de poussières et de fumées.
  • Minimiser les déversements : Les systèmes de transfert fermés de Jacomex utilisent des processus manuels ou automatisés pour remplir des conteneurs, des réservoirs ou des machines de poudre métallique, avec des systèmes de récupération des déversements, tout en minimisant la production de poussière pendant les transferts.
  • Éviter la contamination : Nos boîtes à gants sont généralement dédiées à une seule référence de matériau, mais notre conception met l’accent sur le lissage des surfaces intérieures de nos boîtes à gants afin de minimiser la rugosité de la surface et d’éliminer les zones de rétention potentielles.
  • L’électricité statique : Jacomex propose une gamme de mesures antistatiques pour atténuer ce risque dans toutes les situations rencontrées, même dans les environnements ATEX.

Stockage

  • Environnement des conteneurs & Stockage: Les conteneurs de poudre métallique standard permettent de transporter les poudres tout en évitant l’accumulation d’oxydation à l’intérieur. Cependant, comme l’oxygène s’infiltre avec le temps, l’humidité et le niveau de température peuvent varier, leur stockage à long terme nécessite une enceinte à atmosphère inerte garantissant que la qualité et les propriétés d’origine de la poudre métallique restent intactes. L’unité de stockage sous atmosphère inerte de Jacomex résout ce problème.
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Post-traitement – Nettoyage

  • Élimination des poudres : Pour les techniques de fusion sur lit de poudre, Jacomex propose des solutions de dépoudrage afin d’éliminer les poudres excédentaires des pièces tout en enfermant le processus dans une atmosphère de gaz inerte contrôlée. Le système de dépoudrage comprend des technologies polyvalentes d’élimination des poudres, une ventilation spécifique et des systèmes de récupération des poudres qui réduisent la poussière, collectent et redirigent les poudres excédentaires vers une unité de stockage ou vers le remplissage de poudres d’impression 3D.

Étiquetage et documentation

  • Étiquetage : Pour assurer une traçabilité et une utilisation correctes, Jacomex intègre des dispositifs d’étiquetage dans ses enceintes de confinement qui peuvent également être synchronisés avec l’enregistrement des données relatives à l’atmosphère inerte.
  • Enregistrement des données : Toutes nos boîtes à gants et enceintes enregistrent les caractéristiques critiques de l’atmosphère inerte pendant une période de 2 mois. En outre, lorsque Jacomex intègre des processus tiers, les données peuvent être enregistrées dans un rapport unique, ce qui simplifie le contrôle qualité de nos clients et les analyses des causes profondes potentielles.
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Certifications

Normes de qualité ISO et européennes

Jacomex est fière de respecter les normes industrielles les plus élevées, avec des certifications telles que ISO 9001:2015 pour la gestion de la qualité et ISO 10648-2 pour les enceintes de confinement et les boîtes à gants. Nous garantissons en plus la conformité à la norme EN 60439-1, une norme d'autocertification CE, qui reflète notre engagement en matière de sécurité et de fiabilité.

ISO 9001:2015

Quality Management Systems

Certification and CE Marking

Certification and CE Marking

Compliance with European Union regulatory requirements

ISO 10648-2

ISO 10648-2

Tightness standard for containment vessels

ISO 3834

ISO 3834

Welding Quality Management System for TIG and YAG