Boîtes à gants dans le domaine de la fabrication additive

La fabrication additive (FA) ou impression 3D est une technique largement utilisée aujourd’hui dans l’industrie pour des applications dans l’aéronautique, le médical ou tout autre domaine nécessitant la mise en œuvre de poudres métalliques (titane, aluminium, alliages, inox, superalliages…).

JACOMEX conçoit des boites à gants spéciales et des enceintes de confinement grands volumes répondant aux impératifs de la fabrication additive à toutes les étapes : confinement sous argon des machines de process et robots, système de gestion et recyclage du gaz permettant de travailler à faibles teneurs en O2 et H20, reconditionnement de poudres avant process, dépoudrage après-process de pièces et plateaux d’impression, stockage et recyclage de poudres.

Les enceintes mises au point par notre service R&D et notre bureau d’étude sur le site de Lyon présentent de nombreaux avantages :

elles assurent un confinement sécurisé de poudres pyrophoriques dans un volume hermétique sous atmosphère contrôlée et forment une barrière de protection pour les opérateurs et l’environnement.

De nombreux accessoires ou équipements, épurateurs d’argon, unités de filtrations… optimisent le fonctionnement de ces enceintes.

Les différentes boîtes à gants pour le domaine de la fabrication additive

Boîte à gants conçue pour la recherche et l’Industrie pour toutes applications < 1PPM H2O – O2

Boîte à gants modulable grands volumes sous atmosphère purifiée contrôlée.

Les défis de la fabrication additive

La fabrication additive présente divers défis qui doivent être surmontés pour garantir son succès continu. Parmi les principaux défis figurent :

1. Confinement des poudres métalliques

Les poudres métalliques utilisées dans la fabrication additive peuvent être hautement réactives et même pyrophoriques. Un confinement adéquat de ces poudres est essentiel pour éviter tout risque d’incendie ou d’explosion, ainsi que pour protéger les opérateurs et l’environnement.

2. Contrôle de l’atmosphère

L’utilisation de gaz inerte, comme l’argon, est courante dans la fabrication additive pour maintenir des niveaux bas d’oxygène et d’humidité. Cela garantit la qualité des pièces produites et réduit les risques d’oxydation.

3. Gestion des poudres

La manipulation des poudres métalliques avant et après le processus d’impression est délicate. Le reconditionnement, le dépoussiérage et le recyclage des poudres sont essentiels pour minimiser les déchets et maximiser l’efficacité.

Les solutions proposées par Jacomex

Pour répondre à ces défis, nous proposons une gamme complète de boîtes à gants spéciales et d’enceintes de confinement grands volumes, conçues pour offrir des performances exceptionnelles à chaque étape du processus de fabrication additive.

1. Confinement sous argon

Les enceintes Jacomex permettent un confinement sécurisé des poudres pyrophoriques dans un volume hermétique sous atmosphère contrôlée. Cette caractéristique est essentielle pour prévenir les risques d’incendie ou d’explosion liés aux poudres métalliques réactives.

2. Système de gestion et recyclage du gaz

Les équipements Jacomex intègrent un système de gestion et de recyclage du gaz, ce qui permet de maintenir des niveaux faibles en oxygène et en humidité. Cela garantit la qualité des pièces produites et la sécurité des opérations.

3. Reconditionnement des poudres

Les boîtes à gants et les enceintes de confinement Jacomex sont équipées de dispositifs de reconditionnement des poudres, facilitant ainsi la préparation des matériaux avant le processus d’impression.

4. Dépoudrage après-process

Après le processus d’impression, il est essentiel de retirer les excédents de poudres métalliques. Les équipements Jacomex intègrent des fonctionnalités de dépoussiérage pour garantir la propreté des pièces et des plateaux d’impression.

5. Stockage et recyclage des poudres

La gestion des poudres métalliques est prise en compte du début à la fin. Les enceintes Jacomex permettent également le stockage sécurisé et le recyclage des poudres, réduisant ainsi les coûts et les déchets.

Boîtes à gants et isolateurs pour la fabrication additive: l’expertise de Jacomex

Fondée sur une solide expérience et une recherche continue dans le domaine de la fabrication additive, Jacomex s’est imposée comme un leader de confiance pour les solutions de confinement et de contrôle environnemental. Nous avons bâti notre réputation sur les avantages incontestables que nous apportons à nos clients :

Sécurité maximale

Les équipements Jacomex garantissent une sécurité maximale grâce à leur confinement hermétique et à leur contrôle précis de l’atmosphère. Les risques liés à la manipulation de poudres métalliques sont réduits au minimum.

Qualité des pièces

 Les enceintes de confinement JACOMEX permettent de maintenir des conditions optimales pour la fabrication additive, ce qui se traduit par la production de pièces de haute qualité, exemptes d’oxydation et de contaminations.

Efficacité opérationnelle

Grâce aux dispositifs de gestion des poudres, de dépoussiérage et de recyclage, les équipements Jacomex optimisent l’efficacité opérationnelle des entreprises, réduisant ainsi les coûts et les délais.

Protection de l’environnement

En contrôlant et en recyclant les gaz et les poudres, Jacomex contribue à réduire l’impact environnemental de la fabrication additive.

Jacomex est le partenaire idéal pour répondre aux défis de la fabrication additive en fournissant des boîtes à gants et des enceintes de confinement de haute qualité. Grâce à notre expertise éprouvée et à notre engagement envers la sécurité et la qualité, nous continuons de jouer un rôle essentiel dans l’évolution de l’industrie de la fabrication additive, permettant ainsi aux entreprises d’explorer de nouvelles frontières de l’innovation tout en restant en sécurité.

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L’ensemble de nos produits sont conçus et fabriqués en France